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Proceso de producción de frío
Jan 07, 2017

Frío generalmente en forma de balanceo longitudinal. Proceso de producción de frío generalmente incluye la preparación de materias primas, balanceo, desengrase, decapado, recocido (tratamiento térmico), acabado, etc.. Laminado en frío caliente productos laminados como materia prima, prima de laminación en frío antes de la primera eliminación para asegurar que la superficie de productos laminados en frío. Balanceo es el proceso principal de deformación del material. Dirigido a la eliminación de desengrase en balanceo con el balanceo lubricantes para evitar contaminación al recocido las superficies metálicas de acero inoxidable para prevenir el carbón. Recocido como recocido y tratamiento térmico de productos terminados, recocido intermedio se produce para eliminado por recristalización de frío endurecimiento por deformación, para restaurar el material y reducir la resistencia a la deformación plástica metálica. El acabado fuera de recristalización para eliminar efectos de tratamiento térmico de endurecimiento. También de acuerdo a los requerimientos técnicos del producto para obtener la organización necesaria (por ejemplo, una variedad de texturas, etc.) y propiedades (como embutición profunda, propiedades magnéticas, etc.). Terminado como comprobación, recorte y enderezamiento (plana) clasificación, impresión, empaquetando y así sucesivamente. Productos laminados en frío tienen requisitos de embalaje muy alta para evitar que el producto se rasguña la superficie durante el transporte. Además de los anteriores procesos externos para producir productos especiales también tienen sus propios procedimientos especiales. Al rodar la placa de acero al silicio, frente frío a decarburizing recocido, capa, alta temperatura de recocido después enderezar, estirar (véase tensión alisado) y Temple.
Dos rodillos para laminación en frío tira molino laminador, molino y el molino de rodillo. Más ampliamente utilizado es el molino de cuatro rodillos. Productos más finos laminados utilizando el molino de rodillo. Cuántos tipos de molino de rodillos, como seis de alto molino, molino de rodillo de ocho, 12, 20-alto molino de balanceo (molino). Con la mejora de los requisitos de planicidad, desarrolló muchas mejoras a la tecnología, como tecnología, tecnologías avanzadas y tecnología de la Cruz-rodillo de doblez. Molinos de tira de lamina dispuestos en estantes pueden ser dividido en solo reversible o no reversible con dos clases en una fila. El primero aplicado a la producción y menos a granel o proporción de productos de acero de aleación. Baja inversión, la planta, pero la salida es baja, el consumo de metal. Continua rodante de rack adecuado para gran variedad de productos de cambio único o poco, tiene las ventajas de alta eficiencia, gran producción, pero fuertes inversiones. Y caliente tira (véase caliente balanceo incluso producción de banda estrecha proceso y caliente de acero de la producción de acero banda ancha) comparado, en frío (véase junta con producción en frío) de la tira del proceso tiene las siguientes características: (1) proceso utiliza lubricación y refrigeración, reducción balanceo Shi de fuerza contra deformación y rodillo de enfriamiento; (2) utiliza la tensión grande del balanceo, a la fuerza contra deformación reducida y mantener balanceo proceso de estable. Tensión del valor unitario promedio de la fuerza de la producción del material 10% ~ 60%, generalmente no más del 50% y (3) por laminadores de rosca. Debido al laminación en frío-endurecimiento por deformación del material, cuando la deformación total al 60% ~ 80% se alcanza, deformación permanente se convierte en muy difícil. Recocido de ablandamiento del material después de rodar para continuar. Con el fin de obtener la faja, el recocido intermedio deba repetirse. Entre dos recocido intermedio se conoce como un proceso de laminación. Recocido continuo de fría laminados Faja de acero en horno de recocido de gas protector o en un horno de recocido Bell-type (ver tira frío Recocido). El espesor mínimo para tiras de laminado en frío actualmente disponibles a 0,05 mm, lámina fría puede llegar 0,001 mm.