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Cabe destacar detalles de la preparación de los forjados
Jul 18, 2017



Cabe destacar detalles de la preparación de los forjados

En general, diferentes métodos de forja tienen tratamiento diferente, con el dado más caliente proceso de forja. ¿Lo que debe ser notado en la selección de materiales para piezas forjadas? ¡Veamos! El material es principalmente acero al carbono y acero de aleación, seguido por el aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones.

En primer lugar, lo que necesitamos saber es que la materia prima tiene una barra, lingote, polvo de metal y metal líquido. La deformación de la superficie transversal en el metal se llama la proporción de piezas forjadas. La correcta elección de relación de forjas, razonable tiempo de aislamiento de temperatura y térmica, temperatura razonable de piezas forjadas y temperatura final de forjas, deformación razonable, la tasa de deformación de la calefacción será mejorar la calidad del producto y reducir el costo.

Para forjas general de pequeñas y medianas, el círculo o el cuadrado es en blanco. Organización y propiedades mecánicas, buena, precisa la forma y tamaño uniforme de partícula, calidad superficial buena, fácil de organizar la producción en masa. Mientras la calefacción condiciones de temperatura y deformación son controladas adecuadamente, las excelentes propiedades de piezas forjadas pueden estar falsificadas sin grandes deformaciones de piezas forjadas.

En el desarrollo rápido de su desarrollo, la transmisión directa que hidráulica forjadas Pulse en lugar el viejo compresor de forja libre es el problema que nuestra futura industria de forja grandes necesidades a resolver. Con el fin de mejorar el rendimiento de los forjados, deberíamos introducir o combinar con diseño exterior para acelerar la operación del control hidráulico y el sistema operativo del nacional prensa hidráulica de forja gratis. Necesario acelerar el desarrollo de equipos de línea de producción de forja: la forja no es un proceso aislado, con el fin de mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos, esfuerzos para desarrollar equipo auxiliar, piezas forjadas, como forja, automatización de piezas forjadas sistema robot y cambia rápidamente del molde sistema de carga de equipos, etcetera.

Al mismo tiempo, también queremos aprender de los forjados de la tecnología de pruebas no destructiva, sistema de prueba automática de múltiples puntos rápido, desarrollo de procesos y tecnología de desarrollo sistema de control. Equipo de calefacción de inducción de frecuencia media: son equipos que necesitan de gran potencia, alta durabilidad, funcionamiento estable y confiable, calefacción cabecera fuente para frecuencia intermedia horno y control de temperatura de calefacción de la inducción de frecuencia intermedia la tira es precisa y fiable, las dos partes de calefacción en una atmósfera protectora de inducción de frecuencia intermedia. En cualquier caso, el equipo de forja nacional debe ampliar la variedad, categoría, especialmente el equipo de forja automático eficiente. Debemos continuar nuestros esfuerzos para desarrollar de forma independiente y a través de la introducción de empresas mixtas, la producción y la realización básica de la modernización y nacionalización de equipos de forja en China de 10 a 20 años.

Los agujeros de enchufe convencional se utilizan generalmente para la adición de cobre, bloques de carbono y placas de hierro. Un método relativamente factible para la masa superficial del agujero, pero si la brecha es demasiado grande o el afijo de un agujero de chapa gruesa, se utiliza la condición de este método. La soldadura es difícil.

No se garantiza la calidad de la soldadura. Es difícil satisfacer los requisitos técnicos de soldadura de tapón de orificio. Orificio de la varilla roscada. Las desventajas de este método: el grueso de la toma, las limitaciones de espacio del fuerte campo magnético del arco de soldadura y la tensión superficial. La influencia de la gravedad es difícil separar la escoria de la superficie del metal fundida. Escorias no son fáciles de limpiar. La escoria, agujero de aire, la fusión buena base formada y fusión incompleta y otros defectos perjudiciales. Aunque existen defectos inevitables en el proceso de soldadura tradicional agujero de enchufe, no hay ninguna otra manera factible para seleccionar las condiciones existentes de producción. Optimización y método de la soldadura enchufe tradicional necesitan ser mejorada.